Kazáncső

colddrawn

miért minket válassz?

 

A TORICH INTERNATIONAL LIMITED egy professzionális acélcső-anyag gyártó és exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal. Üzemünk területe több mint 50.000 négyzetméter. Professzionális gyártóberendezésekkel és teljes tesztelő berendezéssel rendelkezünk.

egyablakos{0}}megoldás

20+ Éves tapasztalat

kiváló minőségű

 

 

modular-1
Kazáncső

A 20G szénacélból, 15CrMo ötvözött acélból és 304/316L rozsdamentes acélból készült kazánacél csövek megfelelnek az ASTM A106/A213 szabványoknak. Magas hőmérsékletet (legfeljebb 650 fok), nyomást (legfeljebb 35 MPa) és korrózióállóságot kínálnak, így ideálisak túlhevítőkhöz, utánfűtőkhöz, gazdaságosítókhoz és ipari kazánokhoz. A precíziós folyamatok biztosítják a megbízhatóságot az energia-, vegy- és energiaipar számára.

A termék előnyei
 
 
 
icon

Magas hőmérséklet

A kazán acélcsöveket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, így ideálisak olyan környezetben történő használatra, ahol gőz és forró víz keletkezik és szállítják. Ez az ellenállás biztosítja a biztonságot és a megbízhatóságot a működés során.

 
 
icon

Korrózióállóság

Ezek a csövek gyakran olyan anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak a korróziónak, például rozsdamentes acélból vagy ötvözött acélból. Ez a jellemző kulcsfontosságú a csövek épségének megőrzéséhez az idő múlásával, különösen, ha víznek és gőznek vannak kitéve, amelyek korrozívak lehetnek.

 
 
icon

Tartósság és hosszú élettartam

A kazán acélcsövei tartósak, és kiváló tartósságot biztosítanak. Robusztus felépítésük csökkenti a gyakori cserék szükségességét, ezáltal csökkentik a karbantartási költségeket és az állásidőt ipari környezetben.

 
 
icon

Hatékony hőátadás

A kazán acélcsövében használt anyagokat a hatékony hőátadó képességük alapján választják ki. Ez a tulajdonság létfontosságú a forralás hatékony működéséhez

 

 

Termékek Alkalmazások

 

Power industry boiler system

 

01

Energiaipari kazánrendszer

A kazáncsöveket az energiaiparban használják nagynyomású{0}}kazán alkatrészek gyártására hőerőművekben, például túlhevítőcsöveket, melegítőcsöveket, főgőzcsöveket stb.

Petrochemical Equipment

 

02

Petrolkémiai berendezések

A petrolkémiai iparban a kazáncsöveket reaktorokban, hőcserélőkben, csővezetékekben és egyéb berendezésekben használják.

Shipbuilding

 

03

Gyártás és szállítás

A hajókazánokban és az energiarendszerekben a kazáncsöveket olyan kulcsfontosságú alkatrészekben használják, mint a gőzfejlesztők és a hőcserélők.

Aerospace

 

04

Repülőgép

Az űrrepülés területén a kazáncsöveket magas{0}}hőmérsékletű gázkemencékben, hőcserélőkben és egyéb berendezésekben használják, amelyekhez az anyagnak könnyűnek kell lennie, valamint ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek és nagy nyomásnak.

 

A kazáncső gyártási folyamata

Anyagválasztás és ellenőrzés
Anyagszabványok: Kiváló-minőségű szénacél, ötvözött acél vagy rozsdamentes acél rudak kerülnek kiválasztásra, amelyek megfelelnek az ASTM, GB és más szabványoknak, biztosítva, hogy a kémiai összetétel (például C, Mn, Si, Cr stb.) megfeleljen a követelményeknek.
Ellenőrzési tételek: A hibás nyersanyagok, például repedések vagy zárványok kiküszöbölésére spektrális elemzést, mechanikai tulajdonságvizsgálatot és felületminőség-ellenőrzést végeznek.

Vágás és kivágás
Módszer: A fűrészvágást vagy a plazmavágást a túlzott hőhatásnak kitett zónák elkerülésére{0}} használják, így biztosítva a sima végeket.
Méretszabályozás: Vágja a megfelelő hosszúságúra, jellemzően 1-5 méter közé, későbbi feldolgozáshoz.

Fűtés és piercing
Fűtő kemence: Az anyagot egyenletesen 1100-1250 fokra melegítik (anyagtól függően) egy gyűrűs kemencében a plaszticitás biztosítása érdekében.
Piercing folyamat: A ferde-hengerlés (pl. Mannesmann piercing malom) a tömör rudak üreges tuskóvá alakítására szolgál, és a falvastagság eltérését ±5%-nál kisebbre vagy azzal egyenlőre szabályozza.

Hot Rolling
Hengermű: Folyamatos vagy automatikus csőmarót használnak több-menetes hengerléshez a falvastagság csökkentése és a cső meghosszabbítása érdekében, így közel -kész méretű tuskót képeznek.
Hőmérséklet szabályozás: A végső hengerlési hőmérsékletnek meg kell haladnia az anyag átkristályosítási hőmérsékletét, hogy elkerülje a munkakeményedést.

Méretezés és egyengetés
Méretező gép: A külső átmérőt feszültségcsökkentő géppel pontosan szabályozzuk, ±0,5 mm tűréssel.
Egyenesítés: Forgó egyengetőgépet használnak a hajlítás kiküszöbölésére, biztosítva az egyenességi hibát 1,5 mm/m vagy annál kisebb.

Hőkezelés
Folyamat kiválasztása: Normalizálás (900-950 fok) a mikrostruktúra egységességének javítása érdekében; temperálás (600-700 fok) a stressz enyhítésére; edzés + temperálás (ötvözött acélhoz) a szilárdság növelésére.
Hűtésszabályozás: A gyorsított hűtés finomítja a szemcseszerkezetet és fokozza a kúszásállóságot.

Felületkezelés
Vízkőmentesítés: Sörétszórást vagy savas pácolást (sósavval vagy kénsavoldattal) alkalmaznak a felületi oxidok eltávolítására.
Korróziógátló kezelés: Korróziógátló olajjal vagy foszfáttal bevont-bevonatot alkalmaznak a hosszú távú tároláshoz.

Precíziós tesztelés
Dimenziós tesztelés: A lézeres átmérőmérők és az ultrahangos vastagságmérők a külső átmérő és a falvastagság valós idejű-figyelésére szolgálnak.
Mechanikai Tulajdonságok: Szakítóvizsgálat (szakítószilárdság, folyáshatár) és Charpy ütésvizsgálat.
Roncsolásmentes -tesztelés:

Ultrahangos tesztelés: észleli a belső repedéseket és zárványokat.

Örvényáram tesztelése: Felületi és felületközeli{0}}hibákat azonosít.

Hidrosztatikus tesztelés: A csövet az üzemi nyomás 1,5-2-szeresével tesztelik, 10-15 másodpercig tartó nyomástartással, szivárgás nélkül.

Metallográfiai elemzés: Mikroszkóp segítségével figyeli a szemcseméretet és a nem{0}}fémes zárványszinteket.

Kikészítés és jelölés
Hosszra vágás: A csövet repülőfűrésszel vagy szalagfűrésszel a megrendelő által megadott hosszra vágják, ±2mm tűréssel.
Jelzés: A lézergravírozást az anyagminőség, a specifikációk, a kemenceszám és a szabványok jelölésére használják.

Csomagolás és Szállítás
Csomagolás módja: Csomagolás (sarokvédővel), fa ládák (precíziós csövekhez), vagy raklapos csomagolás, a külső rétegen vízálló membránnal.
Dokumentáció: Minőségi tanúsítvány (MTC), harmadik felek által készített ellenőrzési{0}}jelentések (pl. SGS, BV) és csomagolási lista biztosított.
Logisztikai menedzsment: Az emelés során nejlon hevedereket használnak, hogy megakadályozzák a karcolódást, az áru pedig rögzítve van, és szállítás közben ütésálló{0}}.

Főbb minőségellenőrzési pontok

Piercing excentricitás: Az egyenletes gördülés érdekében az excentricitást 0,3 mm-en belül kell szabályozni.

Hőkezelési görbe: A melegítési sebesség és a tartási idő pontos rögzítése szükséges a túlmelegedés vagy az elégtelen fűtés elkerülése érdekében.

Ellenőrzési lefedettség: A 100%-ban roncsolásmentes -vizsgálat biztosítja a hibamentes-szállítást.

 

factory1
Gyári bemutatkozás
 
 

A TORICH INTERNATIONAL LIMITED egy professzionális acélcső-anyag gyártó és exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal. Üzemünk területe több mint 50.000 négyzetméter. Professzionális gyártóberendezésekkel és teljes tesztelő berendezéssel rendelkezünk. Professzionális gyártás (varrat nélküli acélcsövek, hegesztett acélcsövek, DOM acélcsövek, kapilláris csövek) stb. Jártas (hidegen húzott hidegen hengerelt forró tűz örvényáram) stb. És csapatunk különféle testreszabott OEM és ODM szolgáltatásokat is nyújt. Jó szolgáltatási és -értékesítés utáni szolgáltatásaink is vannak. Versenyképes árakat és{11}}kiváló minőségű termékeket tudunk biztosítani a piacon. Az árut gyorsabban tudjuk szállítani, mint mások. rendeltetési hely.

 
1997

ben alapították

 
20+

éves tapasztalattal

 
50000

Fedett terület

 
1000+

Meglévő alkalmazottak

 

 

 

Tanúsítványunk

 

 

factory2
ITAF16949-2016-TORICH1

IATF 16949:2016

ISO9001-2015-TORICH1

ISO 9001:2015

productcate-313-442

Környezetirányítási rendszer tanúsítvány

 

GYIK

K: Mi a MOQ-ja?

V: Ha raktáron vannak a termékek, akkor nem lesz MOQ. Ha gyártanunk kell, megbeszélhetjük a MOQ-t az ügyfél pontos helyzetének megfelelően

K: Mennyi a szállítási idő?

V: Az általános szállítási idő a megrendelés visszaigazolása után 30-45 nap. Portok, ha van raktáron az áru, az csak 1-2 napot vesz igénybe.

K: Adsz mintát? Ingyenes?

V: Ha a minta alacsony értékű, az ingyenes mintát szállítmánygyűjtéssel biztosítjuk. Néhány nagy értékű minta esetében azonban be kell szednünk a mintadíjat.

K: Milyen nyersanyagokat használnak a kazáncső gyártásához?

A: A kazáncsövek olyan anyagokból készülnek, mint a szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, nikkelötvözetek, króm{0}}molibdénötvözetek és rézötvözetek. Ezeket az anyagokat azért választották ki, mert képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek és nyomásnak. A szénacél költséghatékony-alacsonyabb hőmérsékleten, míg a rozsdamentes acél és a nikkelötvözetek kiváló korrózióállóságot biztosítanak a magas-hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

K: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Egyablakos acélcső-beszerzési szolgáltató vagyunk-. Saját gyártóbázissal rendelkezünk.

K: Meg tudod csinálni az OEM-et és az ODM-et

V: Támogatjuk az OEM-et és az ODM-et is, de meghatározzuk az alapvető minimális rendelési mennyiséget, amely általában 1 tonna. Ha testreszabott igényei vannak, küldjön nekünk egy kérést.

K: Használhatjuk saját logónkat?

V: Támogatjuk a címkék permetezését acélcsövekre, beleértve, de nem kizárólagosan (gyártó, szabvány, anyag, specifikáció, kemenceszám, tételszám, LOGO)

K: Meg tudod csinálni a saját csomagolásunkat?

V: Igen, támogatjuk a testre szabott fadobozokat, nylon fonott hevedereket, acélpántokat stb. Az ügyfelek által igényelt testreszabott csomagolás

K: Hány különböző típusú terméket gyárt a cége?

V: Csak acélcsőtermékeket gyártunk, beleértve a szénacélt (varrat nélküli hegesztés), a rozsdamentes acélt (varrat nélküli hegesztés), az ötvözött acélt (nikkel{0}}alapú Hastelloy) és a nem-vasfém anyagokból készült acélcsöveket, valamint az acélcső hátsó-végfeldolgozását és a csőszerelvények testreszabását és mintavételét. Több mint 1000 termék van

K: Mikor kaphatom meg az árat?

V: Általában 12 órán belül árajánlatot adunk. Ha speciális igényei vannak, rajzokat kell benyújtania. Kapcsolatba lépünk a gyártási kutatás-fejlesztéssel, és árajánlatot adunk, de nem kell sokat várnia.

K: mi a helyzet a minőség-ellenőrzéssel?

V: 1. Bejövő nyersanyag ellenőrzése
2. Nyersanyag-leválasztás az acélminőség{1}}keveredésének elkerülése érdekében
3. Fűtés és kalapácsvég hideghúzáshoz
4. Hideghúzás és hideghengerlés, on-line ellenőrzés
5. Hőkezelés, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Egyengetés-Vágás meghatározott hosszra-Mérés befejezve
7. Mechanikai tesztelés saját laboratóriumokban szakítószilárdsággal, folyási szilárdsággal, nyúlással, keménységgel, ütéssel, mikroszerkezettel stb.
8. Csomagolás és készletezés.
 
Acélcsöveink 100%-a méretellenőrzött
Acélcsöveink 100%-át szemrevételezéssel ellenőrizzük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy tökéletes felületi állapotúak és nincsenek felületi hibák.
100%-os örvényáram teszt és ultrahangos teszt a hosszanti és keresztirányú hibák kiküszöbölésére.

K: Mi a helyzet a szolgáltatásával?

V: 1. Jobb gyártási képesség
2. Kiváló minőség / versenyképes ár
3. Gyors válasz
4. Biztonságosabb és gyorsabb szállítás
5. Erős professzionális technikai csapat biztosítja a kiváló minőségű termékek előállítását.
6.Speciális költségszabályozási rendszer biztosítja a legkedvezőbb ár biztosítását

K: Támogatja a testreszabott rajzokat?

V: Igen, támogatjuk a rajz testreszabását. K+F műhelyünket jelenleg teljes körű szoftverrel látjuk el (SOLIDWORKS AutoCAD, stb.)

K: Hol található a gyára?

V: Saját gyáraink vannak Jiangsuban és Zhejiangban, amelyek integrálják a K+F-et, a gyártást, a tesztelést és a szállítást.

K: Mikor jött létre a gyára?

V: Eredeti gyárunkat Zhejiangban hozták létre 1997-ben

K: Hol használják a terméket?

V: Termékeinket különféle iparágakban használják, beleértve, de nem kizárólagosan az építőiparban, a kőolaj- és petrolkémiai iparban, az autóiparban, a gépgyártásban, a repülőgépiparban, az energetikában, a folyadékszállításban stb.

K: Milyen gépei vannak a gyárában?

V: A gyárnak 12 műhelye van K+F, gyártás és ellenőrzés céljából. A műhelyek teljesen felszereltek, például hidegen-húzott csőgyártó műhely, oxigén-mentes izzító műhely, hőkezelő műhely, hideghengerlő műhely, meleghengerlő műhely, pácoló műhely, CNC-feldolgozó műhely, ultrahangos vizsgálóműhely stb.

K: Van QC osztálya?

V: Saját vizsgálóépületünk és műhelyünk van teljes vizsgálóberendezéssel, beleértve a csövek kémiai összetételének vizsgálatát, a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát, az ultrahangos, roncsolásmentes -vizsgálatot, a víznyomást, a tágulást, a lapítást és egyéb vizsgálatokat.

K: Van bemutatóterme?

V: Minden műhely közepén irodaházunk első emeletén van egy bemutatóterem, amely különböző formájú és anyagú acélcsövekkel rendelkezik.

 

 

Kína egyik vezető kazáncső-gyártója és beszállítójaként{0}} vagyunk ismertek. Kérjük, bátran nagykereskedjen kiváló minőségű kazáncsövet itt gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

kazáncső javítás, hőálló kazáncső, Kazáncső rendelkezésre áll

whatsapp

teams

E-mailben

Vizsgálat

táska