Csiszolt cső

A precíziós őrölt acélcsövek gyártási folyamata: a gyártástól a csomagolásig

A precíziós őrölt acélcsövek alapvető elemek a csúcskategóriás mechanikai és hidraulikus rendszerekben, amelyek ismertek kivételes dimenziós pontosságukról és a sima felületi kivitelről . Íme a termelési út egyszerűsített bontása, a nyersanyagoktól a végső csomagolásig:

1. nyersanyag -előkészítés

1.1pipe üres kiválasztás:
A forró vagy hidegen hengerelt, zökkenőmentes acélcsöveket nyersanyagokként választják meg . Általános anyagok a szénacél, az ötvözött acél vagy a rozsdamentes acél, mindegyik szigorúan tesztelve a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok számára az egységesség és a hibamentes szerkezetek biztosítása érdekében .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. FORMÁK: Forró gördülés VS . Cold gördülés

2.1 Forró gördülés:
A csövet üres kb. 1200 fokra melegítjük, hogy a .} piercing gép egy üreges csövet hozzon létre, amelyet ezután folyamatos gördítés alakít ki .
Profit: Költséghatékony a nagyszabású termeléshez .
Hátrányok: Vastag oxidréteget hoz létre, amely későbbi eltávolítást igényel .

2.2 Hideg gördülés:
Szobahőmérsékleten végezve ez a folyamat csökkenti a falvastagságot és kalibrálja a méreteket, ideális vékony falú, nagy pontosságú csövekhez .
Profit: Kiváló felületi kivitel és szigorúbb toleranciák .
Hátrányok: Magasabb költség- és közbenső lágyítási lépésekre gyakran szükség van .

3. hőkezelés

A mechanikai tulajdonságok javítása és a belső feszültség enyhítése érdekében a csövek átesnek:

3 . 3 Lágyítás/normalizálás: 800–900 fokos fűtés (szénacél esetén), majd ellenőrzött hűtés követi . Ez finomítja a mikroszerkezetet és javítja a tartósságot.

4. Egyszerűsítés

A többhengeres egyenesítőgépek helyes kanyarokat vagy láncokat, biztosítva az egyenességet (kevesebb vagy egyenlő 1 . 5 mm/m eltérés) . A hengerek és a nyomásbeállítások megfelelő igazítása kritikus jelentőségű a konzisztencia szempontjából.

5. precíziós csiszolás (alapvető folyamat)

5.1 Külső őrlés:
Egy középső nélküli őrlőgép vagy hengeres daráló csiszolja a . külső felületet. A csiszolókerekek szemcsés mérete (80–320 háló) meghatározza a felületi érdességet (RA 0 . 4–1 . 6 μm). A toleranciákat az átmérője esetében ± 0,02 mm -en belül tartják, és az ovalitásnál kevesebb vagy egyenlő 0,01 mm.

5.2 Belső őrlés:
Az olyan alkalmazásokhoz, mint a hidraulikus hengerek, a belső őrlők vagy a csiszológépek, ultra-sima belső felületeket érnek el (a RA kevesebb vagy egyenlő, mint 0 . 2 μm) . A speciális technikák megakadályozzák a hosszú csövek rezgéseit, elkerülve a hullámos hiányosságokat.

6. Vágás és Chamfering

6 . 1 Precíziós vágás: sávfűrészek vagy lézervágók biztosítják a tiszta, merőleges vágásokat (az eltérés kevesebb vagy egyenlő, mint 0 . 1 fok). A burrokat 0,05 mm -nél kisebb vagy azzal egyenlő magasságra távolítják el.

6 . 2 Chamfering: A széleket mechanikusan simítják, hogy megakadályozzák a károsodást az összeszerelés során.

7. minőség -ellenőrzés

7 . 1 Dimenziós ellenőrzések: Koordináta mérőgépek (CMMS) Ellenőrizze a külső átmérőjét, a falvastagságot és az egyenességet . belső átmérőjét levegőmérőkkel vagy dugómérőkkel teszteljük.

7 . 2 Felszíni ellenőrzés: Vizuális ellenőrzések és érdesség -tesztelők (E . G ., Taylor Hobson) a karcolások, repedések vagy gödrök észlelése.

7.3 Nem roncsolás nélküli tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés: Azonosítja a belső repedéseket vagy zárványokat .

Örvényáram -tesztelés: Képernyők a felszíni hibákhoz .

7 . 4 Nyomásvizsgálat: A csövek 1,5 × működési nyomás 30 percig szivárgás nélkül.

8. felületkezelés és korrózióellenes

8 . 1 homokfúvás/polírozás: Fokozza az esztétikát, vagy felületeket készít a bevonatokhoz.

8 . 2 foszfát/galvanizálás: korrózióálló rétegeket ad hozzá (5–15 μm vastag).

8 . 3 RUST Megelőzés: A rövid távú védelem rozsdás elleni olajokat használ; A hosszú távú tárolás VCI (gőzkorrózió-gátló) papírt alkalmaz.

9. Csomagolás és szállítás

9 . 1 védőcsomagolás: Az egyes csöveket PE-filmbe csomagolják . Több csövet csomagolnak fából készült ládákba vagy acélkeretbe, nedvességálló bélésekkel, . A cső végei korlátozódnak, hogy megvédjék az ütközési sérüléseket.

9 . 2 Címkézés: A lézerjelölések az anyagminőséget, a méreteket, a kötegelt számot és a szabványokat jelzik (e . g ., ASTM A519).

9 . 3 Szállítás: A szállítási konténerek egyedi állványai megakadályozzák a deformációt a tranzit során.