DOM cső

Mi az a DOM Tube

 

A DOM cső vagy a Drawn Over Mandrel cső egy jó -minőségű, hidegen-húzott, elektromos ellenállással hegesztett cső. Az eljárás során a csövet egy szerszámon és egy tüskén keresztül húzzák, ami kiváló méretpontosságot és sima felületet biztosít mind a belső, mind a külső felületeken. Ez a típusú cső nagy szilárdságáról, pontosságáról és simaságáról ismert, így ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek szűk tűrést és megbízható teljesítményt igényelnek.

Mi a különbség a Dom és a varrat nélküli cső között?

 

A DOM-csövek hegesztéssel kezdődnek, és egy szerszámon és egy tüskén keresztül húzódnak, ami sima felületet, nagy pontosságot és jobb mechanikai tulajdonságokat eredményez. Ezzel szemben a varrat nélküli csöveket tömör tuskóból extrudálják, így megszűnik a hegesztési varrat, ami nagyobb nyomástűrést és általános szilárdságot biztosít. A varrat nélküli csövek ideálisak a nagy-nyomású alkalmazásokhoz, míg a DOM-csöveket precíziós és sima felületei miatt kedvelik olyan alkalmazásokban, mint a hidraulikus hengerek és az autóipari alkatrészek.

Alkalmazás

Gépészet

A gépek és szerszámok gyártása során a DOM acélcsöveket különféle mechanikai alkatrészek és szerkezeti elemek készítésére használják.

Autóipar

A DOM acélcsöveket karosszériák és vázak gyártásához használják, amelyek nagy szilárdságot és tartósságot biztosítanak.

Mezőgazdaság

A mezőgazdasági berendezésekben és szerkezetekben a DOM acélcsöveket mezőgazdasági gépek és mezőgazdasági létesítmények gyártására használják.

Energiaipar

A DOM acélcsöveket elektromos berendezések és kábelvédő csövek gyártására használják, biztosítva az erőátvitel biztonságát és stabilitását.

Termék folyamat

1 Nyersanyag kiválasztása:Alapanyagként válasszon kiváló{0}}minőségű varrat nélküli acélcsöveket. Ezeket a csöveket általában szigorú anyagvizsgálatnak vetik alá, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy összetételük és teljesítményük megfelel a követelményeknek.

2 Vízkőmentesítés és pácolás:Az acélcsöveket vízkőtelenítik a felületi oxidrétegek és szennyeződések eltávolítása érdekében. Ezután pácolják, hogy tovább tisztítsák a felületet, majd passziválást végeznek az oxidáció megelőzése érdekében.

3 Ellenőrzés:Hideghúzás előtt a vízkőmentesített és pácolt acélcsöveket ellenőrizzük, hogy méretük és felületi minőségük megfeleljen a szabványoknak. Ez a lépés kulcsfontosságú a későbbi hideghúzási folyamatok zökkenőmentes előrehaladásának biztosításához.

4 Vágás:Az acélcsöveket a kívánt hosszúságra és specifikációkra vágják. A vágott csöveket sorjázzák a sima és tiszta élek biztosítása érdekében.

5 Hidegrajzolás előkészítése:Hideghúzás előtt az acélcsöveket megfelelő feldolgozási hőmérsékletre kell melegíteni. Ez javítja az acélcsövek rugalmasságát és csökkenti a hideghúzás során fellépő feszültséget.

6 Hideg rajz:Ez a kulcsfontosságú lépés magában foglalja a fűtött acélcsövek hideghúzását hideghúzó gépen többször is, amíg el nem éri a kívánt méretet és alakot. Az eljárás precíz méretszabályozást és felületkezelést foglal magában a pontosság és a felület simaságának biztosítása érdekében.

7 Hőkezelés:A hidegen húzott acélcsöveket hőkezelésnek vetik alá (például izzítás vagy normalizálás), hogy eltávolítsák a hideghúzás során keletkező belső feszültségeket, és javítsák a mechanikai tulajdonságokat. Ez az eljárás segít visszaállítani az acélcsövek szívósságát és szilárdságát is.

8 Egyenesítés:A hőkezelt acélcsövek-elhajolhatnak, és kiegyenesítést igényelhetnek, hogy megfeleljenek a szabványos egyenességnek.

9 Méretvizsgálat és felületvizsgálat:A kiegyenesített acélcsövek méret- és felületvizsgálaton esnek át. A méretellenőrzés biztosítja, hogy a külső átmérő, falvastagság és hosszúság megfeleljen a követelményeknek; A felületvizsgálat biztosítja, hogy ne legyen karcolás vagy repedés.

10 Műhely ellenőrzése:A méretellenőrzés és a felületvizsgálat után az acélcsöveket műhelyben roncsolásmentes -vizsgálatnak vetik alá, beleértve:

10.1 Örvényáram tesztelése:Elektromágneses indukciót használ a felületi és felületközeli hibák, például repedések és lyukak észlelésére.

10.2 Hidrosztatikai vizsgálat:Vesse alá a csöveket hidrosztatikai teszteknek, hogy ellenőrizze nyomástartó képességüket- és tömítési teljesítményüket, biztosítva a szivárgást.

10.3 Ultrahangos vizsgálat:Ultrahangos technológiát használ a csövek belsejének vizsgálatára, a belső repedések és pórusok észlelésére a belső minőség biztosítása érdekében.

11 Korróziógátló-kezelés:Az acélcsövek használatától függően korróziógátló -kezeléseket, például foszfátozást, passziválást vagy bevonatot alkalmaznak. Ezek a kezelések növelik a korrózióállóságot és meghosszabbítják a csövek élettartamát.

12 Kész termék csomagolása:Végül az ellenőrzött és minősített acélcsöveket általában víz- és nedvességálló anyagokkal{0}}csomagolják, hogy megkönnyítsék a szállítást és tárolást.

Gyári bemutatkozás

 

 

A TORICH INTERNATIONAL LIMITED egy professzionális acélcső-anyag gyártó és exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal. Üzemünk területe több mint 50.000 négyzetméter. Professzionális gyártóberendezésekkel és teljes tesztelő berendezéssel rendelkezünk. Professzionális gyártás (varrat nélküli acélcsövek, hegesztett acélcsövek, DOM acélcsövek, kapilláris csövek) stb. Jártasság (hidegen húzott hidegen hengerelt forró tűz örvényáram) stb. És csapatunk különféle testreszabott OEM és ODM szolgáltatásokat is nyújt. Jó szolgáltatási és -értékesítés utáni szolgáltatásaink is vannak. Versenyképes árakat és{11}}kiváló minőségű termékeket tudunk biztosítani a piacon. Az árut gyorsabban tudjuk szállítani, mint mások. rendeltetési hely.

 

1997

ben alapították

 

20+

éves tapasztalattal

 

5000

Fedett terület

 

1000+

Meglévő alkalmazottak

Tanúsítványok

 

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949