DOM -cső

Mi a DOM -cső

 

A DOM-cső, vagy a Mandrel-cső fölé húzva, egy magas színvonalú, hidegen rajzolt, elektromos ellenállású hegesztett cső. A folyamat magában foglalja a csövet egy szerszámon és egy súder fölé, ami biztosítja a kiváló dimenziós pontosságot és a sima felületet mind a belső, mind a külső felületeken. Az ilyen típusú csövek nagy szilárdságáról, pontosságáról és simaságáról ismertek, így ideális az alkalmazásokhoz, amelyek szoros toleranciákat és megbízható teljesítményt igényelnek.

Mi a különbség a DOM és a zökkenőmentes csövek között?

 

A DOM -csövek hegesztve kezdődnek, és egy szerszámon és egy súder fölé húzódnak, ami sima felületet, nagy pontosságot és fokozott mechanikai tulajdonságokat eredményez. Ezzel szemben a zökkenőmentes csöveket a szilárd tuskákból extrudálják, kiküszöbölve a hegesztési varrást, ami magasabb nyomástoleranciát és teljes szilárdságot biztosít. A zökkenőmentes csövek ideálisak nagynyomású alkalmazásokhoz, míg a DOM-csövek precíziós és sima felületeit részesítik előnyben olyan alkalmazásokban, mint a hidraulikus hengerek és az autóipari alkatrészek.

Alkalmazás

Gépi tervezés

A gépek és szerszámok gyártása során a DOM acélcsöveket használják különféle mechanikus alkatrészek és szerkezeti alkatrészek előállításához.

Autóipar

A DOM acélcsöveket használják az autótestek és keretek gyártására, nagy szilárdságot és tartósságot biztosítva.

Mezőgazdaság

A mezőgazdasági berendezésekben és szerkezetekben a DOM acélcsöveket használják mezőgazdasági gépek és mezőgazdasági létesítmények gyártására.

Energiaipar

A DOM acélcsöveket használják az elektromos berendezések és a kábelvédelmi csövek gyártásában, biztosítva az energiaátvitel biztonságát és stabilitását.

Termékfolyamat

1 Nyersanyagválasztás:Válassza ki a kiváló minőségű, zökkenőmentes acélcsöveket alapanyagként. Ezeket a csöveket általában szigorú anyagellenőrzésnek vetik alá, hogy kompozíciójuk és teljesítményük megfeleljen a követelményeknek.

2 Descaling és pácolás:Az acélcsöveket leveszik, hogy eltávolítsák a felszíni oxid rétegeket és szennyeződéseket. Ezután pácoltak a felület további tisztítására, majd passzivációs kezeléssel, hogy megakadályozzák az oxidációt.

3 Ellenőrzés:A hideg rajz előtt megvizsgálják a leereszkedett és pácolt acélcsöveket, hogy méretük és felületi minőségük megfeleljen a szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a későbbi hideg rajzolási folyamatok zökkenőmentes előrehaladásának biztosításához.

4 Vágás:Az acélcsöveket a kívánt hosszúságra és a specifikációkra vágják. A vágott csöveket a sima és tiszta szélek biztosítása érdekében debütálják.

5 Hideg rajzkészítés:A hideg rajz előtt az acélcsöveket megfelelő feldolgozási hőmérsékletre kell melegíteni. Ez javítja az acélcsövek rugalmasságát és csökkenti a stresszet a hideg rajz során.

6 Hideg rajz:Ez a kulcs lépés magában foglalja a fűtött acélcsövek hideg rajzolását egy hideg rajzgépen keresztül, amíg a kívánt méret és alak el nem éri. A folyamat magában foglalja a pontos dimenziós szabályozást és a felületkezelést a pontosság és a felület simaságának biztosítása érdekében.

7 Hőkezelés:A hideg húzott acélcsövek hőkezelésen mennek keresztül (például lágyítás vagy normalizálás), hogy eltávolítsák a hideg rajz során előállított belső feszültségeket és javítsák a mechanikai tulajdonságokat. Ez a folyamat elősegíti az acélcsövek szilárdságának és szilárdságának helyreállítását.

8 Egyenesítés:A hővel kezelt acélcsövek meghajolhatnak, és megkövetelhetik a szokásos egyenességek kielégítését.

9 Dimenziós ellenőrzés és felületi vizsgálat:A kiegyenesített acélcsövek méretellenes ellenőrzésen és felszíni vizsgálaton mennek keresztül. A dimenziós ellenőrzés biztosítja, hogy a külső átmérő, a falvastagság és a hossz megfeleljen a követelményeknek; A felszíni vizsgálat biztosítja a karcolást vagy a repedést.

10 Workshop ellenőrzés:A dimenziós ellenőrzés és a felszíni vizsgálat után az acélcsövek műhely nem rongyító tesztelésen mennek keresztül, ideértve:

10.1 Eddy jelenlegi tesztelés:Az elektromágneses indukciót használja fel a felületi és a felületi hibák, például a repedések és a lyukak észlelésére.

10.2 Hidrosztatikus tesztelés:A csöveket a hidrosztatikus tesztek alá vonják, hogy ellenőrizzék a nyomás hordozó képességét és a tömítési teljesítményt, biztosítva a szivárgást.

10.3 Ultrahangos tesztelés:Az ultrahangos technológiát használja a csövek belsejének ellenőrzésére, a belső repedések és pórusok észlelésére a belső minőség biztosítása érdekében.

11 Korrózióellenes kezelés:Az acélcsövek használata szerint a korrózióellenes kezeléseket, például a foszfátot, a passzivációt vagy a bevonatot alkalmazzák. Ezek a kezelések javítják a korrózióállóságot és meghosszabbítják a csövek élettartamát.

12 Kész termékcsomagolás:Végül az ellenőrzött és minősített acélcsöveket csomagolják, általában vízálló és nedvességálló anyagokkal, hogy megkönnyítsék a szállítás és a tárolást.

Gyári bevezetés

 

 

A Torich International Limited egy professzionális acélcső -anyaggyártó és exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal. Gyárunk több mint 50, 000 négyzetméter. Van professzionális gyártási berendezésünk és teljes tesztelő berendezésünk. Professzionális termelés (zökkenőmentes acélcsövek, hegesztett acélcsövek, DOM acélcsövek, kapilláris csövek) stb. Jártas (hideg, hideg, hengerelt forró tűzáram) stb. És csapatunk különféle testreszabott szolgáltatásokat nyújt az OEM & ODM -nek. Jó szolgáltatásunk és az értékesítés utáni képességeink is vannak. Versenyképes árakat és kiváló minőségű termékeket tudunk biztosítani a piacon. Az árukat gyorsabban tudjuk szállítani, mint mások. rendeltetési hely.

 

2000

Alapított

 

20+

Éves tapasztalat

 

300000

Fedett terület

 

1000+

Meglévő alkalmazottak

Igazolás

 

Ce -1

Ce -2

Ce -3

ISO 9001-1

ISO 9001-2

TS16949