Formázott/profil szénacél cső

Formázott/profil szénacél cső

A formázott vagy profilos szénacél csövek speciális acélcsövek, amelyeket a szokásos körformáktól eltérő keresztmetszeti{0}}formákra gyártottak. Ezek a csövek lehetnek négyzet alakúak, téglalap alakúak, oválisak vagy akár bonyolultabb egyedi profilok is, az alkalmazási követelményektől függően.

Kérdés küldése most

 

 

Formázott/profil szénacél cső

01.

mi az a Shaped Steel Tube?

Az alakos acélcső, más néven üreges szerkezeti metszet (HSS), egy üreges keresztmetszetű fémprofil,{0}}amely különböző formákban kapható, például téglalap, négyzet, kör vagy ellipszis alakú. A jellemzően acélból készült csövek nagy szilárdsági-/-súlyarányt kínálnak, így ideálisak szerkezeti alkalmazásokhoz az építőiparban, a gyártásban, az autóiparban és a bútoriparban. Tartósságuk, sokoldalúságuk és esztétikai megjelenésük miatt értékelik őket, gyakran használják épületvázakban, gépekben, járművázakban és modern bútortervezésben.

02.

Melyik a legköltséghatékonyabb{0}}fémanyag az alakos acélcső gyártásához?

A szénacél megfizethetősége, sokoldalúsága és mechanikai tulajdonságai miatt költséghatékony anyag formázott acélcsövek gyártásához. Elsősorban vasból és szénből áll, változó széntartalommal, amely befolyásolja szilárdságát és alakíthatóságát. Az alacsony széntartalmú acél vagy lágyacél különösen alkalmas formázott csövekhez, mivel könnyen alakítható. Míg a szénacél jó szakítószilárdsággal rendelkezik, és széles körben elérhető, hajlamos a rozsdára, és védőbevonatot igényel a fokozott tartósság érdekében korrozív környezetben. Ennek ellenére az építőiparban, az autóiparban és a gépiparban való széleskörű felhasználása kiemeli gazdasági és gyakorlati előnyeit.

ÉN. Nyersanyag előkészítés és előkezelés

Billet Selection
Válasszon szénacél kerek rudakat vagy hengerelt rudakat, amelyek megfelelnek a teljesítménykövetelményeknek, biztosítva, hogy az anyagösszetétel és a méretek kompatibilisek legyenek a későbbi feldolgozó berendezésekkel.

Felületkezelés
Távolítsa el a rozsdát a korrodált kerek acélról drótkefével vagy durva csiszolópapírral, hogy megszüntesse a felületi oxidációs rétegeket, szabaddá téve a fémes alapot. Ha szükséges, alkalmazzon rozsdamentes -alapozót az anyag tárolási idejének meghosszabbítása érdekében.

II. Vágási folyamat

Vágástechnika
Vágja a köracélt meghatározott hosszúságokra a tervrajzok alapján. Az elterjedt módszerek közé tartozik a nyírás, a lézervágás vagy a vízsugaras vágás az élsimaság és a méretpontosság (±0,5 mm) biztosítására.
Felszerelés kiválasztása:

Kis átmérők (DN25-nél kisebb vagy egyenlő): kézi fűrészek vagy csiszolókorongos marók.

Nagy átmérők (DN200-nál nagyobb vagy egyenlő): Oxi-acetilén lángvágás.

‌

III. Alakítási folyamat

Fűtési kezelés
Hővel vágja a tuskót az anyagtípusnak megfelelő hőmérsékletre, csökkentve a deformációval szembeni ellenállást a későbbi extrudálás vagy hengerlés megkönnyítése érdekében.

Alakítási technikák

‌Hengerlés/extrudálás: Használjon hengerműveket vagy extrudereket, hogy kerek acélt speciális -szelvényű csődarabokká alakítson. Szabályozza a görgőnyomást és az öntőforma pontosságát.

rajz: Alkalmazzon rajzot a nagy-precíziós kis-átmérőjű csövekhez a célméretek eléréséhez^7.

‌Hajlítás/egyenesítés: Használjon hidraulikus préseket vagy mechanikus egyengető berendezést a csövek egyenességének javításához, és biztosítsa a keresztmetszeti -tűréseket.

‌

IV. Befejező műveletek

Leferdítés
A csővégeket leélezőgépekkel vagy sarokcsiszolókkal dolgozza fel (pl. 65 fokos V{3}}horony). A hegesztési minőség biztosítása érdekében tartson fenn 1-1,5 mm-es tompa élt és 2-3 mm-es hézagközt.

Felületi polírozás
Javítsa a felület simaságát mechanikus polírozással vagy vegyi kezelésekkel, minimalizálva a hibákat a későbbi hegesztési vagy bevonási folyamatokban.

‌

V. Hegesztés és összeszerelés‌

Hegesztési folyamat

Tapos hegesztés:

150 mm vagy annál kisebb átmérőjű csövek esetén: 4 tágulási varrat (egyenként 5 mm).

For pipes >150 mm: 6 varrat a gyökérbehatolás biztosításához.

Igazítási pontosság:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>100 mm átmérőjű).

Csatlakozási módok
Válasszon hegesztést (ívhegesztés, gáz{0}}árnyékolt hegesztés) vagy mechanikus csatlakozásokat (csavarok, karimák) az alkalmazási követelmények alapján a szerkezeti stabilitás biztosítása érdekében.

‌

VI. -Kezelés és ellenőrzés‌

Felületi bevonat
Alkalmazzon tüzihorganyzást úgy, hogy a csöveket olvadt cinkbe meríti, hogy korrózióálló-réteget képezzen, javítva az időjárásállóságot és az esztétikumot^6.

Minőségi ellenőrzés

Méretellenőrzések:Használjon féknyergeket vagy lézeres távolságmérőket a keresztmetszeti{0}}méretek és egyenesség ellenőrzéséhez.

Roncsolásmentes tesztelés (NDT).: Ellenőrizze a hegesztési varrat integritását röntgen- vagy ultrahangos vizsgálattal.

‌

VII. Csomagolás és tárolás

Csomagolja be a csöveket nedvességálló-papírba, vagy rögzítse faládákba, hogy elkerülje a szállítás közbeni deformációt. Címkespecifikációk és gyártási tételek.

A termék fő jellemzői

Több vágott felületi forma

 

Különböző típusú acélcsövek iránti igény, beépítés és megmunkálás, téglalap, négyzet és egyéb nem-kör alakú, nem-kör alakú vágófelületek, különböző igazítási folyamatok tájképi támogatása vagy építési igények

Nagy mechanikai szilárdság és hajlítási teljesítmény

Általánosságban elmondható, hogy a hűtőberendezés megnövelt anyagsűrűségű, szerkezeti tulajdonságai jók a közönséges világcsövekben, merevségállósága pedig nyomástűrő képességét tekintve kiemelkedő, így kiváló minőségű rakományterületeken is használható-.1

Kiváló feldolgozási alkalmasság

Lehetővé teszi a vágást, vágást, hajlítást stb. Élő feldolgozás, hűtési technológia lépésről lépésre, mérési pontosság, felületi optikai minőség, teljes körű -szivattyúzási folyamat tervezési követelmények‌

Alacsony gyártási minőség

Az acél alapanyagainak minősége alacsony, a gyártási technológia kiforrott, és különböző típusok tervezhetők az anyagfelhasználás csökkentése érdekében.

Amit a termelésben használunk

 

Építőipari területen

Keretek, oszlopok, dekoratív

Alkatrészek

Autógyártás

Gépkocsi karosszéria, alváz és motor alkatrészek

Repülés

Repülőgép alkatrészek, műhold

precíziós csatlakozók

Mezőgazdasági gépek

Szerkezeti alkatrészek Szállítószalag Mezőgazdasági aknák

Gyári bemutatkozás

 

 

A TORICH INTERNATIONAL LIMITED egy professzionális acélcső-anyag gyártó és exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal. Üzemünk területe több mint 50.000 négyzetméter. Professzionális gyártóberendezésekkel és teljes tesztelő berendezéssel rendelkezünk. Professzionális gyártás (varrat nélküli acélcsövek, hegesztett acélcsövek, DOM acélcsövek, kapilláris csövek) stb. Jártas (hidegen húzott hidegen hengerelt forró tűz örvényáram) stb. És csapatunk különféle testreszabott OEM és ODM szolgáltatásokat is nyújt. Jó szolgáltatási és -értékesítés utáni szolgáltatásaink is vannak. Versenyképes árakat és{11}}kiváló minőségű termékeket tudunk biztosítani a piacon. Az árut gyorsabban tudjuk szállítani, mint mások. rendeltetési hely.

 

1997

ben alapították

 

20+

éves tapasztalattal

 

50000

Fedett terület

 

1000+

Meglévő alkalmazottak

Tanúsítványunk

 

 

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

Környezetirányítási rendszer tanúsítvány