Hogyan lehet zökkenőmentes acélcsövet készíteni?
Jul 31, 2025
Hagyjon üzenetet
I. Forró - hengerelt zökkenőmentes cső előállítási folyamata
- Nyersanyag -előkészítés:Válassza ki a hengeres, magas - minőségi acélrúdot vagy folyamatosan öntött kerek tuskákat.
- Fűtés:A tuskót kemencében melegítik a plasztikus deformációs hőmérsékletig (általában körülbelül 1200 fok, az acél minőségétől függően), lágyítva és megkönnyítve a munka.
- Piercing:Ez egy kulcsfontosságú lépés a zökkenőmentes csövek előállításában. A fűtött tuskát egy piercing malomba táplálják (általában egy kereszt - gördülő piercer vagy egy nyomás piercer).
- Gördülő:A piercing utáni üreges tuskát (durva csőnek nevezik) egyenetlen falvastagsággal és durva belső felülettel rendelkezik, és további gördülést igényel a falvastagság csökkentése, a kinyújtása és a kerekedésének simítása érdekében. A leggyakrabban használt berendezések tartalmaznak automatikus csőgyárakat, folyamatos csőmalmokat, három- tekercsmalmot/Assel Mills -t, cső -emelő malmokat és extrudereket.
- Méretezés:A hengerelt acélcsőnek (úgynevezett durva csőnek) pontos külső átmérőt és jó kerekítést kell elérnie. Ezt a folyamatot általában méretező malom (több kettő - roll malom) vagy egy nyújtó malom (többszörös kettő - vagy három - tekercs malom segítségével fejezik be, amelyek feszültséget teremtenek az elülső és a hátsó állványok között, egyidejűleg csökkentve az átmérő és a fal vastagságát). Ez a folyamat általában gördülési hőmérsékleten történik.
- Hűtés:A hengerelt acélcsövet szobahőmérsékletre hűtik egy hűtőágyon vagy sétáló gerendán.
- Egyenesítés:A hűtött acélcső meghajolhat, és egyenesítőben kell kiegyenesíteni.
- Vágás, mintavétel és ellenőrzés:A cső végén lévő szabálytalanságokat megvágják, és a mintákat a mechanikai tulajdonságok és a kémiai összetétel tesztelésére készítik. A roncserő tesztelést (például ultrahangos és örvényáram -tesztelést) elvégezzük, a hidrosztatikus teszteléssel, a dimenziós és a vizuális ellenőrzéssel együtt.
- Csomagolás és raktározás:A minősített termékeket a - permetezésű, olajozott (rozsda megelőzéshez) és tárolásra csomagolták.
Ii. A hideg húzott/hideg hengerelt zökkenőmentes cső előállítási folyamata
- Nyersanyag -előkészítés:A hordó vagy a félig - készcsöveket, amelyeket általában forró gördítéssel állítanak elő, alapanyagként használják (úgynevezett csőnyílások).
- Pácolás:A felületi skálát eltávolítják.
- Kenés:A foszfátot és a szaponifikációt a cső üres helyeken hajtják végre, hogy csökkentsék a súrlódást az azt követő rajz során.
- Hideg rajz:A kenött cső üres egyik végét be van szorítva, és egy vagy több szerszám lyukon (szerszám) áthúzzuk egy külső erővel (lánc vagy hidraulikus cső rajzgép). A külső átmérő csökken, és a falvastagság változhat (vezéreltek egy mandorával vagy anélkül). A munkakeményítés kiküszöböléséhez köztes lágyításra van szükség. Rendkívül hosszú csöveket lehet előállítani.
- Hideg gördülés:Egy multi - tekercs hideg gördülő malmot (például egy két- tekercs ciklikus hideghengeres malmot vagy egy multi - tekercs hideg gördülő malmot) használnak. A csövet üres egy kúpos súderre helyezzük, és előre -hátra gördítjük egy változó kereszten keresztül, amely nagy deformációt, rendkívül nagy dimenziós pontosságot, felületi felületet és jó falvastagságú egyenletességet ér el. A közbenső lágyítás is szükséges.
- Hőkezelés:Hideg munka után, az izzítás, a normalizálás, az oltás, az edzés és az egyéb hőkezelések után a termékkövetelmények szerint végezzük a kívánt mikroszerkezet és tulajdonságok elérése érdekében.
- Végső:Egyszerűsítés, vágás, ellenőrzés (méret, felület, nem - pusztító tesztelés, víznyomás -tesztelés stb.) És a csomagolás.
A szálláslekérdezés elküldése
