A feldolgozóiparban a műszersorok nyomásmérőket, szelepeket, analizátorokat, távadókat, vezérlőpaneleket és egyéb kritikus berendezéseket kötnek össze. Ezek a vezetékek nyomás alatt gázokat, hidraulikus folyadékokat, vegyszereket vagy technológiai közegeket szállíthatnak, ami azt jelenti, hogy fontos a méretállandóság, a korrózióállóság és a csatlakozás megbízhatósága.
Rozsdamentes acél műszercsövekkifejezetten ezekhez az alkalmazásokhoz készült. Az általános célú-csövekkel összehasonlítva általában szigorúbb méretszabályozást, állandó külső átmérőt és megfelelő felületminőséget igényel a megbízható illesztési csatlakozások és a hosszú -szolgáltatás biztosítása érdekében.
Ez a cikk elmagyarázza, hogy mi a műszercsövek, a gyakori méretek és szabványok, a tipikus rozsdamentes acél minőségek, az alkalmazások és a főbb tényezők, amelyeket a vásárlóknak figyelembe kell venniük a csövek meghatározásakor.
Miért különbözik a műszercsövek a hagyományos rozsdamentes acélcsövektől?
A rozsdamentes acél műszercsövek kis{0}}átmérőjű precíziós csövek, amelyek folyadékok vagy gázok továbbítására szolgálnak a műszerek, szelepek, vezérlőberendezések és folyamatrendszerek között.
Az ilyen csöveket általában kompressziós szerelvényekkel kötik össze, nem pedig hagyományos hegesztett szerelvényekkel. Mivel a tömítést a cső külső felületének tömítésével érik el, a cső külső átmérője, kereksége és felületi állapota közvetlenül befolyásolja a csatlakozás teljesítményét.
A szabványos rozsdamentes acél csövekhez képest a műszercsövek általában szigorúbb tűréseket, kiváló tisztaságot és következetesebb mechanikai tulajdonságokat igényelnek.
| Követelmény | Műszeres csövek | Általános rozsdamentes acél csövek |
|---|---|---|
| Külső átmérő | Általában kicsi külső átmérőjű, általában 1/8"–1" vagy 3–25 mm, szorosabb vezérléssel az illesztési kompatibilitás érdekében | Sokkal szélesebb OD tartományban kapható; a tűrés a termék szabványától és alkalmazásától függ |
| Falvastagság | Az üzemi nyomás, a cső külső átmérője és az illesztési követelmények szerint van kiválasztva; A közös falak 0,028", 0,035", 0,049" és 0,065" | A falvastagság nagymértékben változik a szerkezeti, a hőátadási-vagy a folyadék{1}}szolgáltatási követelményeitől függően |
| Felületi állapot | A sima, tiszta felület azért fontos, mert a kompressziós szerelvények tömítik a cső külső oldalát; kerülni kell a mély karcolásokat | A felület a végfelhasználástól függően lehet malmi, pácolt, fényre lágyított vagy polírozott |
| Csatlakozási mód | Főleg kompressziós szerelvényekkel, dupla{0}}véghüvelyes szerelvényekkel vagy műszerszerelvényekkel használják | Általában hegesztett, menetes, kiszélesedő, gyártott vagy általános célú{0}}szerelvényekkel összekapcsolva |
| Tipikus alkalmazás | Műszersorok, elemző rendszerek, nyomásmérők, vegyszerinjektálás, hidraulikus/pneumatikus vezérlés | Hőcserélők, technológiai csövek, szerkezeti gyártás, autóipar, gépek és általános folyadékszállítás |
Gyakori műszercsövek méretei
I. külső átmérők
A gyakori birodalmi külső átmérők a következők: 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4" és 1". A metrikus rendszerben az általános méretek a 3 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm és 25 mm. hidraulikus műszersorok.
II. falvastagságok
Az általánosan rendelt falvastagságok közé tartozik a 0,028", 0,035", 0,049", 0,065" és 0,083" (körülbelül 0,71, 0,89, 1,24, 1,65 és 2,11 mm). A vásárlóknak azonban nem szabad a csővezetéket csak a korrózió, a hőmérséklet és a munkanyomás alapján választaniuk. feltételek és az alkalmazandó tervezési követelmények.
A vastagabb fal növelheti a nyomást, de hatással lehet a hajlításra, a belső áramlási területre és a telepítésre is.TORICHa 3–50,8 mm-es külső átmérő tartományra vonatkozik; kérjük, olvassa el az alábbi dokumentumotrészletes méretek.
A rozsdamentes acél műszercsövek szabványai
A beszerző személyzet gyakran kérdezi, hogy mely szabványok vonatkoznak a rozsdamentes acél műszercsövekre. A gyakorlatban ezt általában a projektspecifikációk határozzák meg; a következő két ASTM szabvány a leggyakoribb.
I. ASTM A269
Az ASTM A269 egyike azon szabványoknak, amelyeket az általános szolgáltatásban használt ausztenites rozsdamentes acélcsövekre gyakran adnak meg.
A varrat nélküli és hegesztett ausztenites rozsdamentes acélcsövekre vonatkozik, és olyan területekre vonatkozó követelményeket határoz meg, mint például: kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok, hőkezelés, méretek és hidrosztatikus/-roncsolásmentes vizsgálat.
Számos ipari műszeres alkalmazáshoz,ASTM A269 csőáltalában a méretekre, a felület állapotára vagy az ellenőrzésre vonatkozó további projektkövetelményekkel együtt kerül meghatározásra.
II. ASTM A213 / ASME SA213
Az ASTM A213 és az ASME SA213 is megjelenhet a projekt specifikációiban, különösen ott, ahol a csövekhez nyomás- vagy hőátadó berendezés kapcsolódik.
A megfelelő szabványt mindig a mérnöki specifikációnak kell meghatároznia, nem pedig egyszerűen kiválasztani a rendelkezésre álló szabványt.
A projekttől függően további követelmények lehetnek a PMI, a hidrosztatikus vizsgálat, a roncsolásmentes vizsgálat, a felületi érdesség követelményei és az EN 10204 3.1 anyagtanúsítvány.
Általános rozsdamentes acél minőségek
I. 304 / 304L
A 304-es és 304L-es osztályokat általános ipari környezetben, közüzemi alkalmazásokban és mérsékelten korrozív körülmények között használják. Bár általában olcsóbbak, mint a 316 literes, alacsonyabb ellenállást mutatnak a kloridionokkal szemben, ezért nem ajánlottak part menti vagy tengeri környezetben, illetve jégtelenítő sóknak kitett-alkalmazásokban.
II. 316 / 316L
A 316L-es fokozatú műszercsövek a vegyi feldolgozás, a tengeri, olaj- és gázipari, valamint tengeri alkalmazások igáslóminősége. A molibdénötvözet növeli a klorid- okozta lyukkorrózióval és réskorrózióval szembeni ellenállást, míg az alacsony-szén-dioxid-kibocsátású "L" változat minimálisra csökkenti a hegesztés és hajlítás során keletkező keményfém kicsapódást.
III. Duplex acélok és speciális ötvözetek
Ha a 316L nem felel meg a kloridkoncentrációra, hőmérsékletre, nyomásra vagy kéntartási feltételekre vonatkozó követelményeknek, a beszerzési szakemberek a Duplex 2205, Super Duplex 2507 vagy a nikkel-alapú ötvözetek{5}}, mint például az Inconel 600/625 és az Alloy 825 cormprosive lines-hoz fordulnak.
Varrat nélküli vs hegesztett műszercsövek
Varrat nélküli és hegesztett csövek egyaránt használhatók műszerrendszerekhez, de ezek gyártási módszerei és jellemző kiválasztási szempontjai eltérőek.
| Tényező | Varrat nélküli műszercsövek | Hegesztett műszercsövek |
|---|---|---|
| Nyomószolgálat | Gyakran előnyben részesítik a nagyobb{0}}nyomású vagy igényesebb szolgáltatást | Alkalmas számos szabványos{0}}nyomásos alkalmazáshoz, ha azt a specifikáció megengedi |
| Fal konzisztencia | Nincs hegesztési zóna, egyenletes szerkezetet biztosít a kerület mentén | A modern hegesztett csövek stabil méreteket tudnak elérni, de a hegesztési terület továbbra is kulcsfontosságú ellenőrzési pont |
| Korrózió figyelembevétele | Nincs hegesztési varrat, ami csökkenti a hegesztéssel kapcsolatos -korróziós zónák miatti aggodalmat | A hegesztés minősége és az utólagos{0}}hegesztési kezelés fontos, különösen a korrozív szervízeknél |
| Költség | Általában magasabb a gyártási folyamat miatt | Általában költséghatékonyabb{0}}megfelelő alkalmazások esetén |
| Tipikus használat | Nagynyomású{0}} műszerek, olaj és gáz, vegyi feldolgozás, kritikus vezérlővezetékek | Általános műszerek, közműrendszerek, folyamatvezérlés és alacsonyabb{0}}--nyomású szolgáltatás |
A rozsdamentes acél műszercsövek alkalmazásai
I. Olaj és gáz
Műszeres csövekszéles körben használják finomítókban, csővezetékekben, offshore platformokon és feldolgozó létesítményekben nyomásméréshez, mintavételhez, vezérlőrendszerekhez és vegyszerinjektáló vezetékekhez.
II. Vegyi és petrolkémiai feldolgozás
A rozsdamentes acél műszercsövek az elemzők, műszerek, vezérlőszelepek és felügyeleti berendezések csatlakoztatására szolgálnak olyan alkalmazásokban, ahol nagy korrózióállóságot és szivárgásmentességet{0}}igényelnek.
III. Áramtermelés
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a műszercsatlakozások, a mintavevő rendszerek, a vezérlővezetékek és a nyomásellenőrző berendezések.
IV. Ipari folyamatirányítás
A műszercsöveket pneumatikus, hidraulikus és automatizált folyamatrendszerekben is használják a vezérlőelemek mérőeszközökkel való összekapcsolására.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő műszercsövet
I. Csőméret
A külső átmérőt és a falvastagságot a szükséges áramlás, üzemi nyomás és szerelvényméret szerint kell kiválasztani. A szokásos műszercsövek méretei: 1/4", 3/8", 1/2" és 3/4".
II. Anyagminőség
A 304/304L számos általános ipari környezetben használható, míg a 316/316L-t gyakrabban választják ott, ahol nagyobb korrózióállóság szükséges. Agresszívebb környezetben duplex vagy nikkelötvözetekre lehet szükség.
III. Nyomás és hőmérséklet
A cső méretének és falvastagságának meg kell egyeznie a tényleges üzemi nyomással és üzemi hőmérséklettel. A magasabb hőmérséklet csökkentheti a cső megengedett nyomását.
IV. Process Medium
Az anyagnak kompatibilisnek kell lennie a rendszer által szállított gázzal, vegyszerrel, hidraulikafolyadékkal vagy más közeggel a korrózió és a szivárgás kockázatának csökkentése érdekében.
V. Szerelvény-kompatibilitás
A műszercsövek általában kompressziós vagy kettős érvéghüvelyes{0}}szerelvényekkel vannak összekötve, így a külső átmérőnek, kerekségnek, felületi állapotnak és keménységnek meg kell felelnie az illesztési követelményeknek.
VI. Szabvány és tesztelés
A vásárlóknak meg kell erősíteniük a szükséges szabványt, például az ASTM A269-et, valamint a PMI-re, a nyomáspróbára, a felületkezelésre vagy az EN 10204 3.1 tanúsítványra vonatkozó további követelményeket.
Rozsdamentes acél műszercsövek gyártója
Rozsdamentes acélcsövek gyártójaként a TORICH a vevő{0}}meghatározott méretek, anyagminőségek, szabványok és ellenőrzési követelmények szerint állít elő műszercsöveket.
Csöveket gyártunk olyan minőségben, mint a 304L, 316L, 321, Duplex 2205, Super Duplex 2507, és válogatott nikkel{5}}alapú ötvözetek, testreszabható külső átmérővel és falvastagsággal. Házon belüli méretellenőrzést, PMI-t, mechanikai tesztelést és EN 10204 3.1 tanúsítást biztosítunk, valamint lehetőséget biztosítunk az egyedi vágási hosszokra, a végkikészítésre és a nyomon követhetőségi dokumentációra.
A pontosság érdekébenidézet, kérjük, adja meg a külső átmérő × falvastagság, az anyagminőség, a szabvány, a mennyiség és a vizsgálati követelmények.