Termékleírás

Előnyeink

1. Felületi minőség

A hőcserélőkben és kazánokban a rozsdamentes acél hajlított cső sima belső felülete csökkenti a szennyeződést és a lerakódást, ezáltal javítja a hőátadás hatékonyságát és csökkenti a karbantartást.
A TORICH rozsdamentes acél hajlított csöveket belső pácolással és nagynyomású{0}}vízöblítéssel kezelik, hogy biztosítsák a belső felület vízkő-, oxid-, olajfolt- és szennyeződésmentességét, ezáltal javítva a hőátadás hatékonyságát.

2. Magas korrózióállóság

A TORICH rozsdamentes acél hajlított cső kiváló kémiai korrózióállósággal rendelkezik, beleértve a savakkal, lúgokkal és kloridokkal szembeni ellenállást, különösen rozsdamentes acélok, például TP316 vagy TP347 használata esetén.
Csöveinket a hajlítás után oldatban lágyítják, hogy javítsák a szemcseközi korrózióval és a feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállásukat.

3. Nagy szilárdság és magas hőmérsékleti ellenállás

Bár a rozsdamentes acél U{0}}csövek hővezető képessége gyenge, erősek, és ellenállnak a nagy nyomásnak és terhelésnek. Jó mechanikai tulajdonságokat is képesek fenntartani magas-hőmérsékletű környezetben, akár 800-900 fok között is.
Csöveinket szakítószilárdság- és folyáshatár-teszteken esnek át hajlítás előtt és után, valamint kúszási és termikus kifáradási teszteket is biztosítunk a magas-hőmérsékletű alkalmazásokhoz, hogy biztosítsák a csövek hosszú távú tartósságát{1}}.

4.Minőségellenőrzés

Kiváló-minőségű rozsdamentes acélanyagokat kínálunk, köztük a 304-es és a 316-os acélt. A nyersanyagok szigorú kémiai összetételi vizsgálaton esnek át, hogy biztosítsák az ASTM, EN, JIS és más szabványoknak való megfelelést.
Csőink minden tétele ultrahangos vizsgálaton, hidrosztatikai vizsgálaton, méretellenőrzésen és felületvizsgálaton esik át, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek az ügyfelek igényeinek.

Alkalmazási területek

Hőcserélő rendszerek: Héj{0}}és-csöves hőcserélők, ipari kazánok, atomerőművi kondenzátorok
Petrolkémiai ipar: A nyersolaj desztillációjában, a katalitikus krakkolásban és más egységek folyamatában lévő csővezetékek, valamint a korrozív anyagok szállítására szolgáló csővezetékek
Autóipar: Kipufogócsövek, légkondicionáló vezetékek
Tengerészeti és tengeri mérnöki tevékenység: Offshore platformok, hajógyártás és tengeri hőcserélők

Kémiai összetétel

Fokozat

C (max.)

Mn (max.)

Si (max.)

P (max.)

S (max.)

Cr (%)

Ni (%)

H (%)

TP304

0.08

2.00

0.75

0.045

0.03

18-20

8-10

–

TP316

0.08

2.00

0.75

0.045

0.03

16-18

10-14

2-3

Mechanikai Tulajdonságok

Fokozat

Szakítószilárdság (MPa)

Hozamszilárdság (MPa)

Megnyúlás (%)

Keménység (HRB)

TP304

515-720

205-nél nagyobb vagy egyenlő

40-nél nagyobb vagy egyenlő

90-nél kisebb vagy egyenlő

TP316

515-720

205-nél nagyobb vagy egyenlő

40-nél nagyobb vagy egyenlő

90-nél kisebb vagy egyenlő

Lehetséges alternatív fokozatok

Az alternatívák a korróziós, hőmérsékleti és szilárdsági követelményektől függenek. Gyakori választások: 304L / 316L (a jobb hegeszthetőség érdekében), duplex rozsdamentes acélok, mint például UNS S32205 (2205) vagy magasabb{5}}ötvözetű duplex (pl. 2507) a nagyobb szilárdság és kloridállóság érdekében, szuper-ausztenites minőségek, mint például 2544SUN9402 (UNS4L3102) N08904) agresszív klorid/savas környezetben, és nikkel{14}}bázisú ötvözetek (pl. Alloy 625, Alloy 20, Hastelloy) az erősen korrozív vegyszerekhez. A kiválasztást az üzemi hőmérséklet, a kloridszint, a pH és a költség határozza meg.