Rozsdamentes acél hegesztett cső

Rozsdamentes acél hegesztett cső

A rozsdamentes acélból készült hegesztett csöveket úgy állítják elő, hogy rozsdamentes acélszalagokat vagy tekercseket alakítanak ki cső alakúra, és a hosszanti varratokat olyan fejlett technikák segítségével állítják elő, mint a TIG, lézer vagy nagyfrekvenciás{0}}hegesztés. Nagy-méretpontosságot, egyenletes falvastagságot kínálnak, és nagy átmérőben és extra-hosszúságban is gyárthatók. Jó hegeszthetőségük és kiváló megmunkálhatóságuk van, ami nagyobb hozamot, kevesebb feldolgozási lépést és versenyképesebb árat eredményez a hidegen-húzott vagy melegen hengerelt-varrat nélküli csövekhez képest. Általában az olaj- és gáziparban, a vegyiparban és a gyógyszeriparban, az autóiparban, az építőiparban és a vízkezelésben használják őket.

A termék bemutatása

 

mi az a rozsdamentes acél hegesztett cső

 

 

A rozsdamentes acélból készült hegesztett cső olyan csőtípus, amelyet rozsdamentes acéllemezek vagy szalagok cső alakúra hengerelésével, majd hegesztési eljárásokkal, például AWI-hegesztéssel vagy plazmahegesztéssel történő összekapcsolásával állítanak elő. Legfontosabb jellemzői közé tartozik az egyenletes falvastagság, a sima belső és külső felületek, valamint az egyedi igények szerinti, egyedi hosszúságú gyártás lehetősége. Az általános besorolások a következők:

 

  • Hegesztési típus szerint: Egyenes-varratú hegesztett cső (jellemzően kis és közepes átmérőjű; nagy gyártási hatékonyság) és spirálhegesztett cső (jellemzően nagy átmérők; kiváló szerkezeti szilárdság).
  • Alak szerint: Kerek cső, négyzetcső, téglalap alakú cső és szabálytalan alakú (profil) cső.
  • Anyagfokozat szerint: 304 (általános korrózióállóság), 316L (kloridionos korrózióval szembeni ellenállás), 310S (magas-hőmérsékletállóság) stb.

 

 

Milyen acélcsöveket kínálunk?

 

 

A TORICH az anyagminőségek széles skáláját kínálja,{0}}beleértve az ausztenites, ferrites, martenzites és duplex rozsdamentes acélokat, valamint a nikkelt és a speciális ötvözeteket,{1}}amelyeket a projekt konkrét követelményei alapján lehet kiválasztani.

 

Az alábbiak a leggyakrabban használtakausztenites rozsdamentes acélhegesztett csőminőségek, amelyeket kiváló korrózióállóság, hegeszthetőség és alakíthatóság jellemez.

Acél minőség Jellemzők Tipikus alkalmazások
304 Általános-rozsdamentes acél, jó korrózióállósággal Élelmiszer-feldolgozás, építkezés, vízvezeték
304L Alacsony szén-dioxid-kibocsátású 304-es változat, jobb hegeszthetőség Hegesztett szerkezetek, nyomócsövek
316 Fokozott korrózióállóság molibdénnel Tengerészet, vegyipar
316L Alacsony széntartalmú 316, kiváló korróziógátló -teljesítmény Gyógyszerészeti, orvosi, offshore
321 Titán stabilizált, ellenáll a szemcseközi korróziónak Magas{0}}hőmérsékletű berendezések
310S Kiváló magas hőmérsékletű{0}}oxidációállóság Kemencék, hőkezelő berendezések
347H Nióbium stabilizált rozsdamentes acél Kazánok, nyomástartó edények

 

Az alábbiak a leggyakrabban használtakferrites rozsdamentes acélminőségek; alacsonyabb költségeket és jó oxidációs ellenállást kínálnak, és gyakran használják az autók kipufogórendszereiben.

Acél minőség Jellemzők Tipikus alkalmazások
409 Jó hőállóság és{0}}költséghatékony Gépjárművek kipufogórendszerei
410 Nagy szilárdság és kopásállóság Mechanikai alkatrészek
430 Jó dekoratív teljesítmény Dekoratív csövek, konyhai felszerelések
439 Javított korrózióállóság 409 felett Kipufogócsövek, hőcserélők
444 Kiváló lyukkorrózióállóság Vízmelegítők, napelemes rendszerek

 

Az alábbiak a leggyakrabban használtakduplex rozsdamentes acél minőségek, amelyek egyesítik az ausztenites és ferrites acélok előnyeit, nagy szilárdságot és kiváló ellenállást biztosítanak a klorid{0}}indukálta korrózióval szemben.

Acél minőség Jellemzők Tipikus alkalmazások
2205 Nagy szilárdság és kiváló korrózióállóság Olaj és gáz, sótalanítás
2507 Super duplex rozsdamentes acél Offshore platformok, vegyi üzemek

 

Az alábbiak a leggyakrabban használtakmartenzites rozsdamentes acél minőségek, melyeket nagy keménységük és mechanikai szilárdságuk jellemez.

Acél minőség Jellemzők Tipikus alkalmazások
420 Magas keménység hőkezelés után Sebészeti műszerek
440C Kiváló kopásállóság Csapágyak, vágószerszámok

 

Az alábbiak a leggyakrabban használtaknikkelötvözetek és speciális rozsdamentes acélminőségek, extrém üzemi körülményekre is alkalmas.

Acél minőség Jellemzők Alkalmazások
904L Szuper korrózióállóság Savfeldolgozó berendezések
254SMO Kiváló tengervízállóság Tengerészeti gépészet
Incoloy 800/800H Magas{0}}hőmérsékletű ötvözet Hőcserélők
Hastelloy C276 Kiváló vegyszerállóság Vegyi feldolgozás

 

Termékleírások

Szabványok ASTM A249, ASTM A269, ASTM A312, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G3448 stb.
Acél minőségek 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 409, 430, 2205 stb.

Külső átmérő (OD)

8mm - 1800mm, testreszabható
Falvastagság (WT) 0,5-55 mm, testreszabható
Hossz Max. 18 m vagy testreszabott
Cső formák Kerek, négyzet alakú, téglalap alakú, ovális, kapilláris
Felületkezelés BA, 2B, No.4, HL, Tükörfényezés, Pácolt
Gyártási folyamat AWI hegesztett / lézeres hegesztés / ERW hegesztés / HFW hegesztés
Tanúsítvány ISO 9001, PED, EN 10204 3.1 MTC

 

miért minket válasszon

 
Stainless Steel Welded Tube quality

Minőségellenőrzés

A TORICH szigorú minőségirányítási rendszert alkalmaz a teljes gyártási folyamat során, biztosítva, hogy a csövek megfeleljenek az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az ASTM, JIS, DIN és EN.

Stainless Steel Welded Tube factory

Termelési kapacitás

A TORICH 24 000 tonna éves kapacitású modern gyártósorokkal büszkélkedhet, amelyek stabil ellátást és időben történő szállítást tesznek lehetővé nagy-projektek és hosszú távú{3}}szerződések esetén.

Stainless Steel Welded Tube surface

Testreszabott szolgáltatás

A TORICH rugalmas testreszabási szolgáltatásokat kínál, beleértve az egyedi méreteket, anyagokat és speciális formákat. Ezen kívül értéknövelt feldolgozási szolgáltatások, például vágás, hajlítás és felületkezelés is rendelkezésre állnak.

 package

Csomagolás

A TORICH olyan csomagolási módszereket alkalmaz, mint a műanyag zárókupak, műanyag fólia, szőtt zacskók, fa ládák és vaskeretek, hogy megakadályozzák a csövek szállítás közbeni sérülését vagy szennyeződését.

 

termékeinket

 
 
Stainless Steel EFW Pipes 1

Rozsdamentes acél EFW csövek

304 Stainless Steel Square Tube

304-es rozsdamentes acél négyzet alakú cső

Hexagonal Tube

Hatszögletű cső

Stainless Steel Oval Exhaust Tubing 1

Rozsdamentes acél ovális kipufogócső

Stainless Capillary Tube 1

Rozsdamentes kapilláris cső

316 Large Diameter Stainless Steel Pipe 3

316 nagy átmérőjű rozsdamentes acél cső

 

A rozsdamentes acélból hegesztett csövek tisztítása
 

  Először készítsen elő két puha,{0}}finom textúrájú törölközőt; tisztítókendő is használható.

 

  Ha rozsdamentes acél tisztítószert választ, erősen ajánlott megbízható, törvényes gyártó által gyártott terméket vásárolni.

 

  Puha törülközővel törölje tisztára a rozsdamentes acél hegesztett cső felületét; enyhén megnedvesített törülközővel többször is áttörölheti, amíg látható nyomok nem maradnak a felületen.

 

  Vigye fel a rozsdamentes acél tisztítószert egy törülközőre, biztosítva az egyenletes eloszlást, majd törölje át oda-vissza a rozsdamentes acél hegesztett cső felületét.

 

  Használjon tiszta, nedves törülközőt a rozsdamentes acél hegesztett cső felületének letörléséhez, ezzel eltávolítva a tisztítószert és a felgyülemlett szennyeződéseket.

 

 

A rozsdamentes acélból hegesztett cső gyártási folyamata

A gördülési és hegesztési színpad
A folyamat elindításához először át kell mennünk a hengerlési és hegesztési szakaszon. Ebben a szakaszban a rozsdamentes acélt egy ellenőrzési folyamaton keresztül helyezik el, és a széleit levágják. A rozsdamentes acélt átnyomják és hengerlőgéppel a kívánt csőméretűre alakítják. A hengerelőgépen történő préselés és átforgatás után az éleket a TIG-nek nevezett melegítési eljárással hegesztik. A hegesztési folyamat során a hengerelt fémeket egy elektromos ív segítségével kapcsolják össze, amely beépített elektródával rendelkezik.


Tisztítási és melegítési szakasz
Ebben a szakaszban az acélcsöveket felsorakoztatják egy gyártógépen, és a kívánt hosszúságra vágják, mielőtt a következő folyamathoz kezdenének. Az ebben a szakaszban végzett tisztítás segít eltávolítani a szennyeződéseket a csövekről, majd hőkezelés után a hengerelt csövek és csövek mentesülnek a hegesztési és formázási folyamat során felmerülő feszültségektől. A rozsdamentes acélból készült hegesztett cső hőkezelése kemencével történik,-a kemence valójában hőmérséklet-rögzítőkkel és szabályozókkal van felszerelve, mivel ez óriási segítséget jelent a hőmérséklet visszatartásában és a rozsdamentes acél térhálósodásának szabályozásában. A melegítés befejezése után a rozsdamentes acélból hegesztett csövet egy pácoló szegmensen keresztül vezetik, ahol kiegyenesítik, és eltávolítják a felületéről a pikkelyeket.


Hidegrajz{0}}színpad
Néha nem érhető el a kívánt méret, ha az acélt közvetlenül a malmon keresztül vezetik át. A hideg-húzási eljárás alkalmazásakor a kívánt méretet akkor éri el, ha a csöveket oxálsav- és szappanoldattal vonják be, és áthúzzák a szerszámdugókon,-az oxálsav és a szappanoldat segít csökkenteni a súrlódást a hidegciklus során.


A befejező folyamat
Az utolsó folyamat a befejező. Miután a rozsdamentes acélból készült hegesztett cső gyártási folyamata befejeződött, most el kell vinnie őket egy sugárnyomtatóhoz. A csöveket darabonként veszik át, és megjelölik az anyagminőséggel, a mérettel, a hőfokszámukkal és a harmadik fél általi ellenőrzési bélyegzővel, mielőtt átadnák őket az exportőröknek. Miután mindent bevéstek, a csöveket minőségi és egyéb ellenőrzési vizsgálatnak vetik alá. Végül mindent becsomagoltak és kiszállítanak.

 

 

 

 

 

Üzemünk és felszerelésünk

 

Stainless Steel Welded Tube factorys

 

Stainless Steel Welded Tube factory2

 

Stainless Steel Welded Tube factory3
Stainless Steel Welded Tube factory4

 

Stainless Steel Welded Tube factory1

 

Stainless Steel Welded Tube factory6

 

 
Tanúsítványunk

 

product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1
 

 

 
Ügyfél együttműködés
product-1-1
product-1-1
product-1-1
 
GYIK
 

K: Mire használják a rozsdamentes acél hegesztett csövet?

V: A rozsdamentes acél hegesztett cső ellenáll az oxidációnak, így alacsony-karbantartásigényű megoldás, amely alkalmas magas hőmérsékletű és vegyi alkalmazásokhoz. Könnyen tisztítható és fertőtleníthető, ezért a rozsdamentes acélcső az élelmiszer-, ital- és gyógyszeripari alkalmazásokhoz is szükséges.

K: Használhatók-e a rozsdamentes acél hegesztett csövek 50 évig?

V: A rozsdamentes acélból hegesztett csövek szilárdsága háromszorosa a rézcsövekének és 8-tízszerese a PPR csövekének. Ellenáll a nagy sebességű, -másodpercenkénti 30 méteres vízáramlás hatásának. Többé nem kell attól tartania, hogy szögek, elektromos fúrók stb. eltörik. Nem fél a nehéz tárgyaktól, kopásálló-, rezgés-álló, ütésálló-, nem-robbanás-, tűz--tűzálló, földrengésálló és jó tömítési teljesítmény. Ezért az 50 év csak óvatos becslés, és az épület az életciklusa során karbantartható, korszerűsíthető.

K: Mi a leggyakoribb rozsdamentes acél a csövekhez?

V: Cső- és csőrendszeri alkalmazásokhoz a 304-es típusú rozsdamentes acél a gyakori választás, mivel rendkívül vegyszer- és korrózióálló{1}}.

K: Melyik rozsdamentes acél hegesztett cső a legjobb hegesztéshez?

V: Ausztenites. Ez a rozsdamentes acélosztály rendkívül korrózióálló-, erős és jól alakítható. De hajlamos a feszültségrepedésre is. Ezek tekinthetők a legkönnyebben hegeszthető rozsdamentes acélnak.

K: Mi a különbség a 304 és 316 SS rozsdamentes acél hegesztett cső között?

V: A 304-es és a 316-os rozsdamentes acélok közötti fő különbség, amitől eltérnek egymástól, a molibdén hozzáadása, egy olyan ötvözet, amely drasztikusan növeli a korrózióállóságot, különösen a sós{2}}vagy kloridosabb környezetben. 316. A rozsdamentes acél molibdént tartalmaz, a 304-es azonban nem.

K: A 316L rozsdamentes acél hegesztett cső hegeszthető?

V: A 316 literes rozsdamentes acél hegesztésbarát. Gond nélkül hegesztheti más acélokhoz vagy fémekhez, és olyan formákat alakíthat ki, amelyekre szüksége van a projekthez. Másrészt a 316-os rozsdamentes acél érzékeny a hegesztési bomlásra. Ez azt jelenti, hogy a hegesztett terület sérülékenyebb lehet a korrózióval szemben, ami gyengíti a varrat kötését.

K: Honnan lehet tudni, hogy 316-os vagy 304-es rozsdamentes acélból készült hegesztett cső?

V: A 316 sok hasonló kémiai és mechanikai tulajdonságot tartalmaz, mint a 304 rozsdamentes acél. Szabad szemmel a két fém ugyanolyannak tűnik. Azonban a 316 kémiai összetétele, amely 16% krómból, 10% nikkelből és 2% molibdénből áll, a fő különbség a 304 és 316 rozsdamentes acél között.

K: Mi a legjobb módja a rozsdamentes acél csövek hegesztésének?

V: AWI hegesztés vagy gázvolfrám ívhegesztés. A kiváló minőséget, sokoldalúságot és hosszú élettartamot kínáló TIG a leggyakrabban használt rozsdamentes acél hegesztési eljárás. Ez a hegesztési eljárás alacsony hőbevitelt biztosít, így tökéletes vékony anyagokhoz.

K: Milyen polaritással hegeszt rozsdamentes acélt?

V: A polaritás az áram áramlási irányára vonatkozik hegesztéskor. Minden egyenáramú AWI-hegesztés (acél, rozsdamentes, stb.) DC- polaritáson történik, ahol az AWI pisztoly a negatív (-), a földelő vezeték pedig a pozitív (+) kivezetéshez csatlakozik.

K: Milyen előnyei vannak a rozsdamentes acélcsöveknek?

V: Korrózióállóságának, tűz- és hőállóságának, higiéniájának, esztétikus megjelenésének, szilárdságának -a-tömegig terjedő előnyének, könnyű gyártási képességének és ütésállóságának köszönhetően a rozsdamentes acélcsöveket évtizedek óta széles körben használják az iparágakban.

 

Népszerű tags: rozsdamentes acél hegesztett cső, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott, nagykereskedelmi, ár, OEM, malom, gyártó, eladó

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

teams

E-mailben

Vizsgálat

táska